O-I Glass réinvente l’avenir de la fabrication du verre grâce à l’innovation. Notre mission est d’être le producteur le plus durable d’emballages rigides les plus durables. O-I a récemment finalisé une série d’investissements pluriannuels dans son usine de Villotta, en Italie, la transformant en un exemple de classe mondiale dans la fabrication d’emballages en verre économes en énergie.
O-I Villotta a adopté une variété de technologies de production et environnementales pour améliorer son empreinte durable. L’un des principaux objectifs était la modernisation des deux fours de Villotta pour qu’ils utilisent la technologie de combustion gaz-oxy. La combustion gazeuse-oxy augmente l’efficacité énergétique des fours de fusion du verre en utilisant l’oxygène produit sur place, au lieu de l’air, et réduit les émissions de protoxyde d’azote (NOx) de 70 %.
L’utilisation de technologies avancées ne s’est pas arrêtée à la combustion gaz-oxy. O-I a adopté une approche systémique incluant le préchauffage des culletts. L’utilisation du cullet, terme désignant le verre recyclé, est déjà bénéfique comme ingrédient dans la fabrication du verre car elle nécessite moins d’énergie pour fondre et réduit les émissions. Le système de préchauffage des cullets de Villotta permet d’économiser encore plus d’énergie car il capte la chaleur des gaz d’échappement des fours et la réutilise pour augmenter la température des cullets entrants. Le cullet préchauffé nécessite moins d’énergie de la chaudière en continu de production.
Capture et réutilisation supplémentaires de la chaleur à O-I Villotta
En plus de ses innovations dans les systèmes de chaudière, Villotta réutilise la chaleur de multiples façons. D’une part, O-I Villotta utilise un cycle organique de Rankine (ORC), un générateur électrique qui transforme encore la chaleur résiduelle en énergie utile pour alimenter les systèmes de l’installation. Les gaz d’échappement finaux sont ensuite traités et filtrés pour réduire encore les émissions.
L’eau recyclée qui absorbe la chaleur résiduelle des équipements est utilisée pour chauffer certaines parties du sol de l’atelier. Le système de chauffage au sol fournit 845 MWh d’énergie thermique depuis janvier 2017 – soit l’équivalent d’alimenter 80 foyers pendant un an.
Villotta capte également la chaleur résiduelle de certains lehrs de recuit – essentiellement de longs fours utilisés dans la fabrication du verre – et réutilise la chaleur plus tard à l’étape « cold end » du processus.
La transformation a duré près de 8 ans, à partir de 2012 lorsque O-I a identifié l’usine comme un candidat majeur pour l’innovation en matière de durabilité. En 2020, le ministère italien du Développement économique et le Conseil national de la recherche de Pise ont reconnu O-I Villotta comme possédant les exigences d’un projet expérimental de recherche et développement.
La superviseure de maintenance de Villotta, Michele Furlan, reconnaît que ce projet à grande échelle n’a pas été facile : « Nous avons pris la décision de tester des technologies entièrement nouvelles qui n’avaient pas été mises en œuvre auparavant. En un sens, c’était un saut à l’aveugle pour tout le monde. »
Mais Furlan affirme que l’engagement durable de l’équipe envers la qualité et l’innovation valait largement les résultats. Ces améliorations se traduisent par des économies d’énergie de 35 % par an, une réduction de 10 % des émissions de gaz à effet de serre et une augmentation de la production de près de 20 %.
Depuis plus de 100 ans, O-I fabrique des emballages en verre pur, naturel et respectueux de l’environnement pour des communautés du monde entier. Portés par l’innovation, nous sommes déterminés à continuer de mener la transformation de nos processus, de nos produits et de nos relations interconnectées afin de concrétiser notre vision d’un avenir durable.
